15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時該如何進行控溫。控溫是進行啤酒發(fā)酵的關鍵舉措，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何對發(fā)酵溫度進行控制讓其進行恒溫發(fā)酵吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，控溫是至關重要的環(huán)節(jié)。以下是一些具體的控溫方法：

　　一、了解理想糖化溫度

　　首先，需要了解不同類型的精釀啤酒在糖化過程中所需的理想溫度范圍。例如：

　　對于需要較多可發(fā)酵性糖以提高最終發(fā)酵度的啤酒，可以選擇在35~37℃進行糖化投料，以延長酶的作用時間。

　　如果麥芽溶解良好，酶含量高，糖化料溫度可選擇50℃，在保證糖化效果的同時，大大縮短糖化時間。

　　在糖化過程中，不同的階段可能需要不同的溫度，因此可以采用分階段控制溫度的方法，如在各溫度階段(50℃、62℃、72℃)兌酸后都要進行休止，此時高溫投料無法完成操作，需低溫投料。

　　二、具體控溫方法

　　調(diào)節(jié)冷卻水流量：

　　通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量來控制糖化醪的溫度。當需要降低溫度時，增加冷卻水的流量;反之，當需要提高溫度時，減少冷卻水的流量。

　　改變攪拌器轉速：

　　攪拌器不僅可以使物料混合均勻，還可以通過改變其轉速來調(diào)節(jié)傳熱效率，從而控制糖化醪的溫度。

　　恒溫控制：

　　對于一些先進的啤酒廠設備，可以采用恒溫控制方法。通過傳感器和自動控制系統(tǒng)實時監(jiān)測糖化醪的溫度，并自動調(diào)節(jié)冷卻水的流量或攪拌器的轉速，以保持糖化醪的溫度恒定。

　　預熱與保溫：

　　在開始糖化之前，預熱糖化容器至適當?shù)臏囟取?/p>

　　使用絕熱材料包裹糖化容器或在加熱/冷卻裝置周圍設置保溫層，以減少溫度波動。

　　三、發(fā)酵階段控溫

　　除了糖化階段外，在發(fā)酵階段也需要嚴格控制溫度。理想的發(fā)酵溫度取決于所生產(chǎn)的啤酒類型，例如：

　　貯藏啤酒的發(fā)酵溫度通常在7~13℃之間。

　　麥芽酒的理想發(fā)酵溫度為20~22℃。

　　IPA的發(fā)酵溫度在15℃左右。

　　黑啤的發(fā)酵溫度為18~19℃。

　　此時，可以使用溫度控制器、加熱/冷卻裝置以及自動溫度調(diào)節(jié)器等設備來確保發(fā)酵容器內(nèi)的溫度保持在理想范圍內(nèi)。同時，需要定期檢查發(fā)酵容器內(nèi)的溫度，確保其保持在設定范圍內(nèi)。如果溫度偏離設定值，應及時調(diào)整加熱/冷卻裝置以恢復理想溫度。

　　四、注意事項

　　外部溫度的變化可能會影響糖化容器和發(fā)酵容器內(nèi)的溫度，因此需要采取相應的措施來減少這種影響。例如，在夏季高溫時增加冷卻系統(tǒng)的功率，在冬季寒冷時加強保溫措施。

　　確保糖化容器和發(fā)酵容器內(nèi)的溫度分布均勻，以避免局部過熱或過冷導致的發(fā)酵不一致性。

　　不同類型的酵母對溫度的適應性不同，因此應根據(jù)所選酵母的特性來設定糖化溫度和發(fā)酵溫度。

　　綜上所述，通過綜合運用多種控溫方法和技術手段，可以確保15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)在生產(chǎn)精釀啤酒時實現(xiàn)精確的溫度控制，從而提高啤酒的品質和口感。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!