10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行麥芽粉碎。麥芽粉碎是生產(chǎn)各型啤酒的首個(gè)步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行麥芽粉碎吧。

　　在10噸啤酒廠的糖化系統(tǒng)中，為生產(chǎn)精釀啤酒進(jìn)行麥芽粉碎時(shí)，需綜合考慮設(shè)備性能、工藝需求和麥芽特性，以確保粉碎效果滿足糖化要求。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)：

　　一、設(shè)備選擇與準(zhǔn)備

　　選擇粉碎設(shè)備

　　對(duì)輥式粉碎機(jī)：適用于大批量生產(chǎn)，可調(diào)節(jié)輥間距以控制粉碎度，確保麥皮“破而不碎”，胚乳充分粉碎。

　　濕法粉碎機(jī)(可選)：若追求更細(xì)的粉碎度或提高糖化效率，可采用濕法粉碎，但需配備浸泡、排水和回收系統(tǒng)。

　　增濕粉碎機(jī)：適用于需要控制麥芽水分含量的場景，通過增濕使麥皮韌性增加，減少粉碎過程中的破損。

　　設(shè)備調(diào)試

　　檢查輥筒間隙，確保符合工藝要求(通常為0.2-0.5mm，具體根據(jù)麥芽特性和糖化工藝調(diào)整)。

　　校準(zhǔn)設(shè)備，確保運(yùn)行穩(wěn)定，避免過度粉碎或粉碎不足。

　　二、麥芽粉碎操作

　　原料準(zhǔn)備

　　麥芽質(zhì)量檢查：確保麥芽無霉變、無雜質(zhì)，含水量符合工藝要求(通常為4%-6%)。

　　預(yù)處理：若采用濕法或增濕粉碎，需提前浸泡麥芽，控制水分含量至28%-30%，使麥皮軟化。

　　粉碎工藝參數(shù)

　　粉碎度控制：

　　粗粉碎：麥皮完整率≥90%，胚乳粉碎至可通過20目篩網(wǎng)。

　　細(xì)粉碎(根據(jù)糖化工藝需求)：胚乳粉碎至可通過40-60目篩網(wǎng)，但需避免麥皮過度破碎。

　　溫度控制：粉碎過程中麥芽溫度不宜超過40℃，以防止酶失活。

　　時(shí)間控制：單次粉碎時(shí)間不宜過長，避免麥芽氧化。

　　粉碎方式選擇

　　干法粉碎：適用于常規(guī)精釀啤酒生產(chǎn)，操作簡單，能耗低。

　　濕法粉碎：適用于高糖化效率需求，但需注意設(shè)備維護(hù)和廢水處理。

　　增濕粉碎：適用于麥皮易碎的麥芽，可提高過濾速度。

　　三、粉碎后處理

　　篩分與分級(jí)

　　使用振動(dòng)篩對(duì)粉碎后的麥芽進(jìn)行分級(jí)，確保麥皮、粗粒和細(xì)粉比例符合工藝要求(通常麥皮占比20%-30%，細(xì)粉占比50%-60%)。

　　去除過大或過小的顆粒，避免影響糖化效果。

　　質(zhì)量檢測

　　麥皮完整性檢測：確保麥皮未過度破碎，以免影響過濾速度。

　　粉碎度檢測：通過篩分法或激光粒度分析儀檢測粉碎度，確保符合糖化工藝要求。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!